連續(xù)進料、連續(xù)出料
設備型號：
適用范圍：主要適用于中西藥品、食品、生物工程、化工原料、保健品、食品添加劑等各種液體膏狀類原料的低溫干燥，尤其是對于粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料；不適于或無法采用噴霧干燥的物料，真空低溫連續(xù)干燥機是最佳選擇。
具體如下：
制藥生物行業(yè)：如中藥浸膏、植物提取液、蛋胚干燥處理、PVPK系列粘合劑、發(fā)酵液等。
食品保健行業(yè)：如麥精、低聚糖、速溶固體飲料、茶粉、可可粉、玉米漿、植物蛋白、調味品等。
精細化工行業(yè)：如鋰電池原料、甲維鹽等。
磷化工以及聚酯行業(yè)。
真空低溫液體連續(xù)干燥機是一種連續(xù)進料、連續(xù)出料的真空干燥設備，液體原料通過進料泵輸送至干燥機內，并通過布料器均勻的分布在傳送帶上，通過高真空從而降低物料沸點溫度，液體原料水分直接升華為氣體，傳送帶在加熱板上勻速運轉，加熱板內熱源可采用蒸汽、熱水或電加熱等方式，通過傳送帶的運轉，從前端的蒸發(fā)、干燥至后端的冷卻出料，溫度段由高至低，具體根據(jù)物料特性可調，出料端配有特定的真空粉碎裝置以達到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自動包裝或后續(xù)工藝。
真空低溫液體連續(xù)干燥機的誕生使傳統(tǒng)的靜態(tài)干燥轉化為真空動態(tài)干燥，由傳統(tǒng)的10-20小時干燥出產品，轉化為30-60分鐘出產品，達到了根據(jù)不同的物料調節(jié)不同的干燥溫度的目標，解決了噴霧干燥溫度高，傳統(tǒng)烘箱時間長容易變性的難題。干燥后產品的色澤、溶解性、物性的保存是其他設備無法可比的。
| 型號 | 直徑 | 長度 | 高度 | 換熱 面積 |
加熱 溫度 |
進料 含水 |
干料 含濕 |
加熱 介質 |
水蒸 發(fā)量 |
主機 功率 |
| Model | Diameter | Length | Height | Heating area | Heating temperature | Moisture contentoffeeding material | Moisture content of dried product | Heating resource |
Water Evaporation | Dryer body power |
| mm | mm | mm | ㎡ | ℃ | % | % | kg/h | kw | ||
| MJY30-4 | 1700 | 9800 | 2700 | 30 | 30-300 可調 |
20-80 有流動性 |
0.2-5 可調 |
蒸汽或熱水或熱油 Steam or Hot water or Hot oil |
15-25 | 10.00 |
| MJY60-6 | 2200 | 10800 | 3650 | 60 | 45-55 | 14.00 | ||||
| MJY80-6 | 2200 | 13500 | 3650 | 80 | 60-75 | 14.50 | ||||
| MJY100-6 | 2200 | 16100 | 3650 | 100 | 80-90 | 15.50 | ||||
| MJY120-7 | 2200 | 16100 | 3650 | 120 | 100-110 | 16.50 | ||||
| MJY160-8 | 2800 | 17300 | 4100 | 160 | 120-140 | 18.50 | ||||
| MJY200-10 | 2800 | 17300 | 4150 | 200 | 160-180 | 25.50 |
| 敏杰低溫連續(xù)干燥機 | 傳統(tǒng)干燥工藝 |
| 1、解決高難度原料的干燥 2、管道化、連續(xù)化、自動化 3、實現(xiàn)干燥粉碎制粒一體化 4、超低溫更好保存產品品質 5、能耗低，安全環(huán)保 6、在線自動清洗，符合藥品GMP 7、全程自動化，降低勞動力成本 |
1、間歇式生產、工藝環(huán)節(jié)復雜 2、溫度高、時間長、產品易變性 3、人工進出料，勞動強度大 4、運行能耗高、有安全隱患 5、現(xiàn)場粉塵大，回收率低 |
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